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  上月,在南安石井滨海工业基地,动工仅半年,福建中节能新型材料有限公司的石粉综合利用二期项目就基本建成,进入试生产。到5月底,可正式投产。
  二期新增两条年产20万立方米加气混凝土砌块生产线后,公司年可利用石粉150万吨,是一期的2.5倍,占南安每年排放石粉总量的一半。
  石粉是垃圾?不,是放错了位置的资源。若将传统经济产生的固体废弃物转成可再利用的资源,无异于开辟了一座新富矿。
  不仅石粉找到了重生路径。作为全国节能环保领域最大的科技型、服务型产业集团,近年来,中国节能环保集团公司围绕能源节约、环境保护、资源循环利用、清洁能源、节能环保综合服务五大业务,将福建作为发展重地,致力于归位放错位置的“垃圾”、开发利用清洁能源、提供节能环保综合服务,倾力打造节能环保全产业链。
  每年可节约石粉填埋地200亩
  南安有石材企业1500多家,是中国石材之都。但高速的产业发展,带来了大量的污染。光石粉排放,每年就近300万吨。
  以前,南安年年要划出大片土地堆放、填埋石粉。这种消极的处理方式,侵占了大量农用地,带来了巨大的环境负担。
  这一难题,成为横亘在南安石材产业面前的一道坎。
  2006年10月,中节能全资子公司中节能新材料投资有限公司作为主投资方,发起成立福建中节能新型材料有限公司,一期建设加气混凝土砌块生产线两条、蒸压砖生产线一条。
  一年后,一期项目投产,每年利用石粉60万吨,生产加气混凝土砌块30万立方米、蒸压砖1亿块,成为国内最大的石粉加气混凝土制造企业。
  “同样的投资,投向石材加工第二年即可收回。”公司总经理许舟说,“但是,不投石材投石粉,实现节能环保和循环经济、经济效益与生态效益的结合,是央企的社会责任。”
  基于这一理念,2010年底,我省在京举行的央企对接签约仪式上,投资不足8000万的公司二期扩建项目被点名上台签约,同时登台的其余3个泉州市对接项目,都是石化、装备行业的央企巨头。
  传统的加气混凝土制品和蒸压砖,以硅砂和粉煤灰为主原料,技术成熟。中节能率先“吃螃蟹”,以石粉为主原料进行大规模工业生产,少不了技术攻关。
  最大的技术难题,是生产轻质产品的前提下,如何确保强度达标。经反复研发,在石粉中加入一定的活性材料,试产成功。
  难题不止这些。石粉运输中,需加入防凝剂,但生产时却要让石粉凝固,只好再添加化学试剂,抵消防凝剂的作用;进口石材来自多个国家,成分不一样、原料不稳定,工艺操作难度高,要对每批石粉分别检测,单独调配……
  原料为废物再生,产品同样节能环保。
  “加气混凝土内部存在气泡和气孔,可提高隔热保温性,在夏天室内温度可比普通建材低3—5摄氏度,从而降低空调能耗。”许舟说,“同时,加气混凝土重量是普通混凝土的1/4、黏土砖的1/3,减轻了建筑物荷载,既节约造价,又提高抗震性。另外,产品尺寸精确,砌墙时,具备了薄层砂浆的应用基础。”
  再加上高耐火、抗渗水和建造过程省时省钱省力等特点,公司产品很快就供不应求,并实现出口。
  二期投产后,福建中节能新型材料有限公司年可产加气混凝土砌块70万立方米,成为亚洲最大的石粉综合利用企业。“按照1米的填埋深度计算,到时候,公司每年‘吃’掉的石粉可为南安节约填埋地至少200亩。”许舟说,一期投产以来,已节约土地约800亩。

12月16日,福建国能新型建筑材料有限公司石粉综合利用项目加气混凝土生产线投入使用,年可生产25万立方米的石粉加气混凝土砌块,此举标志着全国最大石粉综合利用项目在南安正式投产。

据悉,项目总投资2.69亿元。其中一期投资1.38亿元,建设年产25万立方米加气混凝土及年产1亿块蒸压砖的生产线各一条,年可利用石粉30万—50万吨,为福建乃至全国循环经济的典范工程。

南安是远近闻名的“中国建材之乡”。为解决石材产业发展过程中带来的环境保护问题,南安积极加快石粉、碎石综合利用技术的研发,财政每年拨款100万元,建立石粉、碎石综合利用发展专项基金,用于扶持石粉、碎石综合利用企业。与此同时,该市积极引导石材企业向规模化、品牌化发展,提高准入标准,将新建石材企业最低总投资提高到3000万元。