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近日,由天津水泥院有限公司主要承担的天津市科技创新专项资金《大沽排污河底泥安全处置与河道生态修复技术集成及应用》项目顺利通过天津市科委组织的专家验收会的验收。验收会在南开大学举行,该项目主要负责人、天津院技术研发中心教授级高级工程师钱秋兰参加了验收会议。
据悉,该项目是天津市的“十一五”市长基金项目,旨在解决天津市大沽排污河底泥处置问题。在研发人员的共同努力下,项目研发了污泥干化、堆肥及水泥窑资源化利用、垃圾混合发电、园林绿化营养土、垃圾填埋覆盖土及卫生填埋等多途径、多层次的底泥安全处置技术和物理化学修复及生物修复等河道生态修复技术。这些技术已经成为天津市处置河道底泥、污泥的指导性技术,对天津市改善城市环境,建设美好家园具有重要意义。
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今年5月底,巢湖市水泥窑协同处置生活垃圾项目即将正式投产,这也标志着巢湖市生活垃圾的处理将告别传统的填埋、焚烧等处理方式,走上减量化、无害化、资源化的新型处理方式。
  今年5月底,巢湖市水泥窑协同处置生活垃圾项目即将正式投产,这也标志着巢湖市生活垃圾的处理将告别传统的填埋、焚烧等处理方式,走上减量化、无害化、资源化的新型处理方式。
  占地少,排放少,对生活垃圾“吃干榨净”
  4月24日,在巢湖市散兵镇,水泥窑协同处置巢湖市城市生活垃圾项目主体工程已经封顶,处理设备也安装到位,正在静静的等待5月份的投产仪式。据中材安徽水泥有限公司项目部负责人介绍:“金属物直接回收,塑料、纸张、织物等可燃物处理后作为水泥窑的燃料,渣土、玻陶砖等不可燃物作水泥原料。垃圾进到厂区,我们就是要吃干榨净,全部变废为宝。”
  中材安徽水泥有限公司自2010年2月成立以来,已经发展成为中材体系内产能最大的产业链较为完整的工业园型单体企业。2012年8月,该公司与巢湖市政府签订《巢湖市城市废弃物投资协议》、《城市生活垃圾特许经营权协议》,启动协同处置生活垃圾项目。经过立项、环评等工作,该项目将于2017年5月底前投入运营,项目采用中材国际自主研发第三代垃圾协同处置技术,一条水泥窑日处理生活垃圾能力达到500吨,年处理量达18万吨。
  “目前,巢湖市每天产生的生活和建筑垃圾不到400吨。如果项目三条水泥窑全部开工,不单可以吃下全巢湖市的垃圾,未来还可以处理合肥其他县区的生产生活垃圾。”该项目负责人介绍:“一般的垃圾焚烧过程中,温度较低会产生二恶英。我们的水泥窑具备1400度超高温,对二恶英处置效率极高,对环境的污染极小。”
  “灰金”变“绿金”,企业转型与绿色发展相统一
  中材安徽水泥有限公司董事长、党委书记朱晓明说:“传统的观念认为,水泥行业对资源消耗大,排放量较大,是典型的资源消耗型企业。中材安徽多年前即开始谋求以水泥为主业,绿色转型、科学发展的战略转型,我们就是要让水泥企业的产品变成绿色产品,让水泥行业变成环境服务行业。”
  随着国内水泥行业需求下降、产能增加、竞争加剧,该公司果断改变思路,着眼于巢湖当地城乡垃圾处理的难题和巢湖市政府加大对环巢湖流域生态治理的有力时机,并充分利用现有的设备及生产能力,决定上马水泥窑协同处置生活垃圾项目。
  据了解,该项目采用中材国际自主研发第三代垃圾协同处置技术,具有无外排废弃物及二次污染的特点,符合“减量化、无害化、资源化”处置原则,是国家发改委、工信部、科技部、环保部等六部委推荐的新型垃圾处理方式,改变了以往垃圾堆积、侵占土地、滋生污染物的问题。
  朱晓明说:“巢湖市提出建设全国生态文明旅游先行区的发展思路,我们的协同处置生活垃圾项目也是中材安徽水泥走转型升级、绿色发展道路重要一步,将实现改善地方环境与企业循环发展的政企双赢目标。”
  生产生活垃圾变成了燃料和水泥辅料。而下一步,市政污泥、巢湖底泥、蓝藻、污染土等也将成为巢湖协同处置生活垃圾项目的“食材”。“满负荷运转将指日可待!”朱晓明信心满满的说。

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水泥节能环保国家工程研究中心经过五年的建设,完成了预期的各项任务指标,对运行管理制度进行了富有成效的探索,并取得了良好的经济社会效益,为行业节能环保技术进步发挥了显著作用。专家组成员对工程研究中心建设期间取得的成果给予了充分肯定,一致同意通过验收。
  近日,天津市发展和改革委员会组织行业协会、评价机构、科研院所以及高等院校等相关单位的专家,对依托天津院中材工程研究中心有限公司建设的“水泥节能环保国家工程研究中心”进行验收。
  
  中国建筑材料联合会副会长徐永模、中国水泥协会副会长孔祥忠、天津市科技评价中心、天津市国际工程咨询公司、合肥水泥设计研究院、天津大学、河北工业大学、精馏国家工程研究中心等单位的8位评审专家出席了会议。天津院总经理隋明洁、中材国际研究总院总工程师俞为民、副总会计师王文英、企业发展部部长刘军等领导参加验收会。
  
  水泥节能环保国家工程研究中心主任胡芝娟汇报了中心建设完成情况。工程研究中心建设了一批在行业内先进的试验研究平台,建成了工程化验证平台、产业化验证基地、机械性能分析检测中心、研发办公综合楼,购置了先进的试验测试仪器设备、产业化制造加工装备和机械检测设备,为节能、减排、环保关键技术研发及应用提供硬件支撑。
  
  工程研究中心建设期内,开展了节能环保新型干法水泥生产线工艺技术、烧成、粉磨大型关键节能成套装备、水泥窑协同处置污泥、生活垃圾、工业废物、危险废物等资源综合利用及大气治理技术、低品质原燃料利用、水泥生产智能化多项技术研究,先进成套的技术装备在国内外得到广泛应用,取得显著社会经济效益。
  
  截至目前,水泥节能环保国家工程研究中心承担省部级以上科技项目13项,获得授权专利52项,编制了多项国家标准规范,获得了多项省部级以上科技奖项,签订技术服务合同32项。围绕节能环保新技术,开展了多人次的培训。
  
  水泥节能环保国家工程研究中心经过五年的建设,完成了预期的各项任务指标,对运行管理制度进行了富有成效的探索,并取得了良好的经济社会效益,为行业节能环保技术进步发挥了显著作用。专家组成员对工程研究中心建设期间取得的成果给予了充分肯定,一致同意通过验收。
  
  会上,各位专家也对水泥节能环保国家工程研究中心未来的发展提出了建议,寄予很高的期望。希望工程研究中心尽可能整合行业资源,在解决行业共性关键性难题的同时,充分发挥工程研究中心成果转化的条件与能力,加快行业新技术的工程应用。在人才培养方面,也可以采取多样化的方式,同时,提升工程研究中心在国内、行业的影响力,甚至向国际化发展。