摘要:
为了更好的推动第二代新型干法水泥、第二代中国浮法玻璃(简称两个“第二代”)创新与研发,11月30日下午中国建材联合会会长、第二代新型干法水泥技术、第二代中国浮法玻璃技术创新与研发领导小组组长乔龙德,就两个“第二代”接受中国建材报、中国建材信息总网、中国建材杂志、中国水泥杂志、数字水泥网等媒体的联合采访。
乔龙德会长详细阐述了两个“第二代”的构思、定位、对行业提升发展的重要性,指出作为行业龙头的水泥、玻璃两大产业已经出现了产能严重过剩、效益下滑、发展遇到瓶颈,亟待转型升级,技术创新和研发迫在眉睫,从而提出第二代新型干法水泥技术、第二代中国浮法玻璃技术创新与研发是超越和引领行业发展的关键,“弃量提质、提升发展”。
“第二代”的基本特征和思路概括为: “基层创新”、 “改革提升”、 “重点突破”、
“整体效能”。
乔龙德会长指出创新发展要得到全行业共识确有很多困难,首先设定目标是个困难,要设定技术创新的具体目标,改造的具体方案,技术创新要突破现有水平,才能引领行业;第二,缺少相应的理论基础指导;第三,建材联合会与科研院所存在着研发的管理与机制问题;第四,知识产权问题;第五,研发过程的资金问题。需要建材联合会更多的引领、协调、组织,加大媒体宣传,提高行业、企业的认识,希望树立“建材大家庭、建材一家人”的意识,“行业兴旺,企业才能兴旺”,顺势推进,争取成功。
在回答贯彻党的“十八大”精神,落实行业发展目标时,乔龙德会长提出“一条主线、五位一体”的指导方针,即行业将围绕“调整结构、转型升级、转变发展方式”一条主线,实现控制总量、禁止新建、淘汰落后、优化结构;创新行业标准、技术、产业政策,创新三新和运用三新;优化存量,提高建材产品质量、延伸产业链、培育新的增长点;强化节能减排,促进生态文明建设;加快产业向国际化发展的
“五位一体”要求。
出席采访活动的有中国建筑材料联合会副会长陈国庆,中国建筑材料联合会科教委主任、科技工作部主任潘东晖,中国建筑玻璃与工业玻璃协会常务副会长、秘书长张佰恒,第二代新型干法水泥技术研发领导小组成员、第二代中国浮法玻璃技术研发领导小组成员、部分专家、领导参加媒体采访。会议由中国建筑材料联合会秘书处副主任陈立新主持。
中国建筑材料联合会会长乔龙德 中国建筑材料联合会副会长陈国庆
中国建筑材料联合会科教委主任、科技工作部主任潘东晖
中国建筑玻璃与工业玻璃协会常务副会长、秘书长张佰恒
中国建筑材料联合会秘书处副主任陈立新 中国建材杂志社长秦春雨

摘要:
10月10日,第二代中国浮法玻璃技术创新和研发领导小组第一次工作会议在北京召开。第二代浮法玻璃技术创新和研发领导小组组长、中国建筑材料联合会会长乔龙德,中国建筑材料联合会常务副会长孙向远,副会长徐永模,研发领导小组副组长、中国建材股份有限公司副总裁彭寿,研发领导小组副组长、中国建筑玻璃与工业玻璃协会常务副会长张佰恒,领导小组成员:秦皇岛玻璃工业研究设计院院长陈双七、中国新型建筑材料工业杭州设计研究院院长林楚荣,武汉理工大学硅酸盐建筑材料国家重点实验室主任赵修建、山东金晶股份有限公司总经理曹廷发、中国南玻集团股份有限公司研发中心副主任赵鹏和王杏娟、江苏华尔润集团总工程师李军等参会并在会上发表了重要意见。会议由第二代浮法玻璃技术创新和研发领导小组副组长、中国建筑材料联合会副会长陈国庆主持。
乔龙德就第二代中国浮法玻璃技术创新、研发的背景和意义,领导小组的责任和使命作了深刻阐述,他强调这是联合会主动挑战,将中国浮法玻璃推进到新的发展时代的一个战略性举措。充分分析了开展该项工作的重要性、必要性和可能性,并对工作进展中可能面临的问题提出了相应的解决对策,指出了要举行业之力创新研发第二代浮法玻璃,使之进入超越与引领世界玻璃工业发展的时代。
孙向远在会上宣读了第二代中国浮法玻璃技术创新和研发领导小组及工作小组成员名单,并介绍了名单的构成背景。中国建筑玻璃与工业玻璃协会高级顾问张景焘介绍第二代中国浮法玻璃技术创新和研发纲要;张佰恒布置下一阶段创新研发的分工与工作要求。
乔龙德在会上指出,1971年,洛阳浮法玻璃工艺技术开始研制,经过10年研发,1981年4月27日通过国家级技术鉴定,从此中国成为全球第三个能够生产浮法玻璃的国家。发展到今天,洛阳浮法玻璃有了巨大的进步与提高:浮法玻璃技术不断创新提升,品种不断增加,结构不断完善,装备技术水平进步显著。然而也存在一定的问题,从实际水平看,我国浮法玻璃生产企业按工艺技术、装备和产品质量等级可划分为高、中、低等三个档次,而且真正先进生产线还不是多数,总体上与国外先进水平比,还有一定差距,因此还有很大的提升空间。
针对此情况,第二代中国浮法玻璃技术创新和研发领导小组和工作小组应运而生。乔龙德表示,两个小组有着三大责任:一是在现有基础上,通过与国际先进技术进行对标,找出差距,进行攻关,进而达到拥有世界先进的浮法玻璃技术;二是通过第二代中国浮法玻璃技术的创新和研发,为玻璃行业优化存量提供技术支撑,为深加工、增加附加值、优化结构提供基础和保障;三是通过第二代中国浮法玻璃技术的创新和研发,实现创新、提升,进入超越与引领世界浮法玻璃工业的发展。乔龙德进一步指出,对于联合会来说,第二代洛阳浮法玻璃的创新和研发要做为联合会“十二五”时期的重点工作,要组织全行业的精英开展第二代浮法玻璃的创新和研发,集全行业的智慧和力量攻克难点。
参会人员根据自身实际,结合第二代中国浮法玻璃技术创新和研发纲要的内容进行了深入研讨。大家一致认为,联合会从推进我国玻璃行业实现创新提升、超越引领的角度,主动迎接挑战,组织开展第二代创新和研发工作十分必要,对加快玻璃工业结构调整、技术进步、转型升级,提升我国玻璃工业总体竞争能力和水平,最终实现玻璃行业的创新提升超越引领有着非常重要的现实意义和深远意义。与会代表还就技术指标的确定和调整、组织形式、体制机制、知识产权保护、资金来源等内容提出了建设性意见。

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第二代中国浮法玻璃技术与装备创新研发攻关项目

2016年度现场办公会议在上海召开

  
4月6日,中国建筑材料联合会在上海召开了第二代中国浮法玻璃技术与装备创新研发攻关项目2016年度现场办公会。会议听取了第二代中国浮法玻璃研发攻关重点项目承担单位项目研发进展情况的汇报,慰问表彰了“推进第二代中国浮法玻璃技术与装备创新研发攻关重大贡献和突出贡献先进个人”,衔接与协调了研发过程中存在的有关问题,对下一步研发工作提出了要求。

  中国建材联合会会长乔龙德,中国建筑材料联合会副会长徐永模、陈国庆,中国建材股份有限公司副总裁、中国建材国际工程集团有限公司董事长彭寿,中国建筑玻璃与工业玻璃协会常务副会长兼秘书长张佰恒,中国建材国际工程集团有限公司常务副总裁孙建安,中国建筑材料联合会副秘书长潘东晖,中国建材报社总编辑孟宪江,中国建材杂志社社长秦春雨,中国新型建材设计研究院院长程华,秦皇岛玻璃工业研究设计院副院长刘成雄以及两个二代领导小组、工作小组成员,全国玻璃行业科研院所、大中企业相关负责人,中国建材报、中国建材杂志以及中国建材国际工程集团科技研发人员70余人参加了会议。

  中国建材联合会会长、“两个二代”领导小组组长乔龙德在会上做了重要讲话。一是感谢广大科技工作者对第二代中国浮法玻璃技术与装备创新研发所做出的积极努力和贡献,向获得推进第二代中国浮法玻璃技术与装备创新研发攻关重大贡献和突出贡献的先进个人表示祝贺。二是对各研发单位领导重视、认识到位、目标明确、组织得力,扎实推进研发攻关工作及取得的阶段性成果给予了充分肯定。三是要以与时俱进的观念,不断提升对“两个二代”研发工作的认识,要把第二代中国浮法玻璃技术与装备创新研发作为一个带有时代命题的攻关任务来完成,攻关的目标是使中国玻璃工业达到世界领先水平,从而超越引领世界玻璃工业的发展。要把“两个二代”作为供给侧改革的突破点,通过技术创新与装备提升,为市场提供高附加值的精品。四是对下一步“两个二代”研发的工作目标及重点工作进行了部署和安排:2016年总体上要基本完成“两个二代”研发攻关任务,2017年上半年要进行收尾工作及示范线的启动工作。要围绕提升浮法玻璃原片质量抓住重点,突破关键技术难点;同时要树立全局一盘棋的思想,做好研发攻关、创新标准、工作协调、争取政策扶持及示范线建设落实等工作,圆满完成“两个二代”研发攻关任务。

  中国建筑材料联合会副会长、“两个二代”领导小组副组长徐永模宣布了《关于表彰推进第二代中国浮法玻璃技术与装备创新研发攻关重大贡献和突出贡献先进个人的决定》。共有21人获得了推进第二代中国浮法玻璃技术与装备研发攻关重大贡献或突出贡献先进个人(名单附后)。

  研发项目承担单位专家代表在会议上分别做了汇报发言。中国建材国际工程集团有限公司副总裁邢宝山汇报了高效冷端成套设备研发、全自动线控拉边机研制、退火窑热风供暖装置研制、冷端全线跟踪及全仿真监控系统研究开发等研发攻关项目的进展情况;中国建材国际工程集团有限公司副总工程师王宗伟汇报了新型窑炉结构优化、全氧燃烧工艺、助燃氧气加热、锡槽性能优化提高、保护气体优化配置、玻璃熔窑负压澄清技术研究与开发等研发攻关项目的进展情况;蚌埠玻璃工业设计研究院常务副院长马立云汇报了APCVD镀膜产业化制备技术、光伏玻璃减反膜产业化技术、高透过、低电阻ITO消影膜玻璃等研发攻关项目的进展情况;秦皇岛玻璃工业研究设计院副院长刘成雄汇报了浮法玻璃熔窑综合节能技术、高档线锡槽性能完善和优化提高、玻璃缺陷机理研究和质量操作软件的研发项目的进展情况;中国新型建材设计研究院环保及公用工程所副所长邹栋汇报了冷端全线跟踪及全仿真监控系统研究开发、锡槽结构优化及配套耐火材料技术开发、浮法玻璃熔窑烟气余热发电、除尘、脱硫、脱硝一体化技术与装备开发、浮法玻璃熔窑负压澄清技术开发等研发攻关项目进展情况;中国玻璃控股有限公司技术中心主任刘起英汇报了浮法在线Low-E玻璃及TCO玻璃产品质量及性能的优化提升及生产工艺过程的智能化控制、浮法在线制备阳光控制低辐射复合的双效节能玻璃的工艺技术研究、浮法在线激光辅助CVD镀膜工艺及镀膜区及装备模块化、标准化、智能化的集成设计及多功能系列膜系产品开发应用等研发攻关项目进展情况;海南中航特玻材料有限公司项目经理贺建雄汇报了烟气处理一体化研发项目进展情况。

  第二代中国浮法玻璃技术与装备创新研发领导小组副组长、中建材国际工程集团有限公司董事长彭寿回顾了自从2012年10月在北京召开第一次研发攻关会议以来,玻璃行业技术创新取得的长足进步。他说中国玻璃工业的技术水平已在国际上得到广泛认可,特别感谢乔龙德会长和中国建筑材料联合会对我国玻璃工业转型升级的关心和指导,通过积极向国家各大部委争取政策,组织协调各研发单位积极开展研发攻关工作,行业爆发出空前的创新动能,取得了丰硕的技术成果。彭寿还就中国玻璃产业如何“由大变强,靠新出强”,如何从产能过剩,利润不高的状态突围,主动适应结构调整新常态,提出了新的想法:建设集成示范线,大数据信息化,互联网+玻璃,注重高端立项,注重专利、产权升级与保护,要有国际视野,不仅技术与国际接轨,观念、法律等更要与国际接轨。在玻璃行业实现由中国制造迈向中国创造,从追赶者成为领跑者。

  中国建材联合会副会长徐永模在此次会议上,形象阐释了研发二代浮法玻璃技术的意义,建材行业需要一杆大旗引领创新发展、转型升级;他充分肯定了自从开展“两个二代”研发攻关以来,产、学、研、用各个环节取得的二代技术创新成果,出现的亮点和实现的突破;展望玻璃产业的发展前景及广泛的应用领域,发展超薄化、功能化、智能化是创新的方向。此外,指出有些研发项目还尚待突破,须进一步加大攻关力度,还特别提出二代技术创新中的协同与集成应用,要形成整体化的、世界领先的技术,还需要大家共同探讨与努力,这些问题是发展中的问题,也是我们在创新发展中有待解决的问题。

  本次会议由陈国庆副会长主持,他肯定了第二代中国浮法玻璃研发攻关取得的阶段性成果,认为本次会议针对研发攻关难点问题进行检查落实,达到了预期效果。要求各研发攻关单位根据龙德会长对下一步研发攻关工作的部署和要求,对照本单位研发攻关进展情况,进一步优化本单位研发进度计划,按时高标准地完成研发攻关任务;“两个二代”领导小组及办公室,要加强沟通协调,包括政策扶持、资金支持、科研项目立项、示范线建设方案及研发单位之间的协调等。通过大家的共同努力,扎实工作,尽快实现“两个二代”确定的研发目标,为推进我国玻璃行业转型升级和浮法玻璃技术引领世界做出贡献。

  附:   

     推进第二代中国浮法玻璃技术与装备研发攻关重大贡献先进个人名单

  (按姓氏笔画排序)

  刘成雄  秦皇岛玻璃工业研究设计院       副院长

  程  华  中国新型建材设计研究院         院  长

  彭  寿  中国建材股份有限公司           副总裁

  中国建材国际工程集团有限公司   董事长

  推进第二代中国浮法玻璃技术与装备创新研发突出贡献先进个人名单

  (按姓氏笔画排序)

  王四清       中国建材国际工程集团有限公司玻璃设计院 副总工程师

  王昌华       中意凯盛(蚌埠)玻璃冷端机械有限公司      总工程师

  王贵祥       深圳凯盛科技工程有限公司蚌埠分公司副经理  教授级高工

  毛利民       瑞泰科技股份有限公司  教授级高工

  左泽方       中国建材国际工程集团有限公司玻璃设计院       总工程师

  刘  科       深圳凯盛科技工程有限公司  副总工程师

  刘  锐       中国建材国际工程集团有限公司机电院  副院长

  刘起英       中国玻璃控股有限公司技术中心主任  教授级高工

  李金虎       江苏中建材环保研究院有限公司研发中心  副主任

  杨培广       中国建材国际工程集团有限公司机电院  副总工程师

  邹  栋       中国新型建材设计研究院    环保工程所  副所长

  汪建勋       中国玻璃控股有限公司  技术总监

  陈  福       秦皇岛玻璃工业研究设计院科研管理部  副部长

  陈  坤       中建材凯盛机器人(上海)有限公司副总经理  教授级高工

  金良茂       蚌埠玻璃工业设计研究院    国家重点实验室  高级工程师

  郑  宏       中国新型建材设计研究院  电气总师

  赵恩录       秦皇岛玻璃工业研究设计院副总工程师  教授级高工

  贺建雄       海南中航特玻材料有限公司项目经理  高级工程师

  韩德刚       中国建材国际工程集团有限公司  高级工程师